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全自動制丸機

簡要描述:自動中藥制丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械,它是制藥行業的制丸設備。匯集各家全自動制丸機的優點于一機,具有丸形圓、劑量準、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩、操作簡便、故障率極低等優點。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作,機殼明亮,易清洗,符合GMP標準規范。

  • 產品型號:DZ-2C
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2020-09-24
  • 訪  問  量:937
詳細介紹
品牌步源藥機產地國產
產品新舊全新結構類型立式
產品大小中型自動化程度全自動
用途制藥工業

自動制丸機DZ-2C操作說明  全自動制丸機

一、自動制丸機工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內,喂入葉片內旋,通過雙螺桿擠壓,4孔出藥口,快速制丸。出料口與搓丸口*接觸,藥一出,直接制丸,經過雙搓輪快速切磋,制成大小均勻的藥丸。

二、開機前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

3、檢查電控系統是否正常無誤。

4、檢查推料系統是否安裝正確。

5、檢查制丸系統制丸刀是否對正,緊固。

6、接地線是否牢靠。

 

三、自動制丸機開機運行

1、首先接通電源,整機通電。按出條按鈕,出條電機啟動,推進器運行。按制丸運行按鈕,制丸電機啟動,再按制丸調速按扭,同時調整運行速度。

2、推料、制丸、切丸運行正常后,將藥料均勻加入料箱中,在推進器的旋轉擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進入制丸刀。經過雙搓輪快速切磋,制丸大小均勻的藥丸。

 

自動制丸機常見問題及解決方法

一、表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
 ①藥料中含纖維多;
 ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
 ③藥粉過粗;
 ④加蜜量少而且混合不均;
 ⑤潤滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過老;
④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。

三、皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發后蜜丸;
②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在干燥季節水分蒸發,使蜜丸反復產生脹縮現象而造成;
③潤滑劑使用不當;
解決辦法:將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。

四、返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱為“返砂”。其原因如下:
①蜜質量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法:一是改善蜂蜜質量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。

五、空心 :當將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。解決辦法:加強合坨和搓丸。

六、發霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴密,在貯存中污染。

解決辦法:應嚴格按衛生標準要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題,但往往是幾種質量問題同時發生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。

 全自動制丸機

 

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